સંક્ષિપ્ત

આ ઉત્પાદન લાઇન પાવડર કેનિંગના ક્ષેત્રમાં અમારી કંપનીની લાંબા ગાળાની પ્રેક્ટિસ પર આધારિત છે. સંપૂર્ણ કેન ફિલિંગ લાઇન બનાવવા માટે તે અન્ય સાધનો સાથે મેળ ખાય છે. તે દૂધ પાવડર, પ્રોટીન પાવડર, સીઝનીંગ પાવડર, ગ્લુકોઝ, ચોખાનો લોટ, કોકો પાવડર અને ઘન પીણા જેવા વિવિધ પાવડર માટે યોગ્ય છે. તેનો ઉપયોગ સામગ્રી મિશ્રણ અને મીટરિંગ પેકેજિંગ તરીકે થાય છે.

દૂધ પાવડર મિશ્રણ અને બેચિંગ ઉત્પાદન લાઇન

મેન્યુઅલ બેગ ફીડિંગ (બાહ્ય પેકેજિંગ બેગ દૂર કરવી)- બેલ્ટ કન્વેયર--આંતરિક બેગ વંધ્યીકરણ--ક્લાઇમ્બિંગ કન્વેયન્સ--ઓટોમેટિક બેગ સ્લિટિંગ--અન્ય સામગ્રી તે જ સમયે વજનના સિલિન્ડરમાં મિશ્રિત--પુલિંગ મિક્સર--ટ્રાન્સિશન હોપર- -સ્ટોરેજ હોપર--ટ્રાન્સપોર્ટેશન--સીવિંગ--પાઈપલાઈન મેટલ ડિટેક્ટર - પેકેજિંગ મશીન

દૂધ પાવડર મિશ્રણ અને બેચિંગ પ્રક્રિયા કરી શકો છો

પ્રથમ પગલું:પ્રીપ્રોસેસિંગ
કારણ કે ડ્રાય બ્લેન્ડિંગ પદ્ધતિનું કાચું દૂધ બેઝ પાવડરના મોટા પેકેજનો ઉપયોગ કરે છે (બેઝ પાવડર ગાયના દૂધ અથવા બકરીના દૂધ અને તેના પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનો (છાશ પાવડર, છાશ પ્રોટીન પાવડર, સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડર, આખા દૂધ પાવડર, વગેરે) નો સંદર્ભ આપે છે. મુખ્ય કાચા માલ તરીકે, પોષક તત્ત્વો અને અન્ય સહાયક સામગ્રીનો ભાગ ઉમેરવો અથવા ન ઉમેરવો, ભીની પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત શિશુ ફોર્મ્યુલા મિલ્ક પાવડરના અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો), તેથી અટકાવવા માટે મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન બાહ્ય પેકેજિંગના દૂષિતતાને કારણે સામગ્રીનું દૂષણ, આ તબક્કે કાચો માલ સાફ કરવો જરૂરી છે .બાહ્ય પેકેજિંગ વેક્યૂમ અને છાલવામાં આવે છે, અને અંદરના પેકેજિંગને વેક્યૂમ કરવામાં આવે છે અને તેને મોકલતા પહેલા જંતુરહિત કરવામાં આવે છે. આગામી પ્રક્રિયા.
પ્રીપ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં, કામગીરી નીચે મુજબ છે:
મોટા-પેક બેઝ પાવડર કે જેણે નિરીક્ષણ પસાર કર્યું છે તે પ્રથમ ડસ્ટિંગને આધિન છે, પ્રથમ છાલ, અને બીજા તબક્કામાં ડસ્ટિંગ, અને પછી નસબંધી અને ટ્રાન્સમિશન માટે ટનલમાં મોકલવામાં આવે છે;
તે જ સમયે, કાચા માલ જેમ કે વિવિધ ઉમેરણો અને પોષક તત્ત્વો કે જે ઉમેરવા માટે તૈયાર છે તે ધૂળમાં નાખવામાં આવે છે અને વંધ્યીકરણ અને ટ્રાન્સમિશન માટે વંધ્યીકરણ ટનલ પર મોકલવામાં આવે છે.

નીચેના ચિત્રમાં મોટા પેકેજના બેઝ પાવડરને છાલતા પહેલા બાહ્ય પેકેજીંગની ધૂળ દૂર કરવાની અને વંધ્યીકરણની કામગીરી છે.

બીજું પગલું: મિશ્રણ

1. સામગ્રીને મિશ્રિત કરવાની પ્રક્રિયા સફાઈની પ્રક્રિયાની છે. વર્કશોપના કર્મચારીઓ અને સાધનો માટે સખત સ્વચ્છતા અને જીવાણુ નાશકક્રિયાના પગલાં જરૂરી છે, અને ઉત્પાદન પર્યાવરણમાં તાપમાન, ભેજ, હવાનું દબાણ અને સ્વચ્છતા જેવી સતત પરિમાણ આવશ્યકતાઓ હોવી જોઈએ.
2. માપનની દ્રષ્ટિએ, જરૂરિયાતો ખૂબ ઊંચી છે, છેવટે, તેમાં સામગ્રીની સમસ્યાઓનો સમાવેશ થાય છે:
2.1 સમગ્ર સંમિશ્રણ ઉત્પાદન માટે સંબંધિત રેકોર્ડ્સ સ્થાપિત કરવાની જરૂર છે અને ઉત્પાદન ઉત્પાદન માહિતીની ટ્રેસેબિલિટી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉપયોગ કરો;
2.2 પ્રિમિક્સિંગ કરતા પહેલા, ચોક્કસ ફીડિંગની ખાતરી કરવા માટે પ્રિમિક્સિંગ ફોર્મ્યુલા અનુસાર સામગ્રીના પ્રકાર અને વજનની તપાસ કરવી જરૂરી છે;
2.3 સામગ્રીના સૂત્રો જેમ કે વિટામિન્સ, ટ્રેસ એલિમેન્ટ્સ અથવા અન્ય પોષક તત્વો ખાસ ફોર્મ્યુલા મેનેજમેન્ટ કર્મચારીઓ દ્વારા દાખલ અને સંચાલિત હોવા જોઈએ, અને સંબંધિત કર્મચારીઓ સૂત્રની સમીક્ષા કરશે તેની ખાતરી કરવા માટે કે સામગ્રીનું વજન ફોર્મ્યુલાની જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત છે.
2.4 સામગ્રીનું વજન ફોર્મ્યુલાની આવશ્યકતાઓ સાથે સુસંગત છે તેની ખાતરી કર્યા પછી, વજન પૂર્ણ થયા પછી સામગ્રીનું નામ, સ્પષ્ટીકરણ, તારીખ વગેરે ઓળખવા જરૂરી છે.
3.સમગ્ર સંમિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઓપરેશનના પગલાં નીચે મુજબ છે
3.1પ્રીટ્રીટમેન્ટ અને નસબંધીના પ્રથમ પગલા પછી કાચા દૂધના પાવડરને બીજી છાલ અને મીટરિંગને આધિન કરવામાં આવે છે;

ઉમેરણો અને પોષક તત્વોનું પ્રથમ મિશ્રણ
બીજી છાલ પછી કાચા દૂધના પાવડરનું બીજું મિશ્રણ અને પ્રથમ મિશ્રણ પછી ઉમેરણો અને પોષક તત્વોનું બીજું મિશ્રણ કરો;
મિશ્રણની એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ત્રીજું મિશ્રણ પછીથી હાથ ધરવામાં આવે છે;

અને ત્રીજા મિશ્રણ પછી દૂધના પાવડર પર નમૂનાની તપાસ કરો
નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી, તે વર્ટિકલ મેટલ ડિટેક્ટર દ્વારા પેકેજિંગ તબક્કામાં પ્રવેશ કરે છે

ત્રીજું પગલું: પેકેજિંગ
પેકેજિંગ સ્ટેજ પણ સફાઈ કામગીરીના ભાગ સાથે સંબંધિત છે. સંમિશ્રણ તબક્કાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા ઉપરાંત, વર્કશોપમાં કૃત્રિમ ગૌણ પ્રદૂષણને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરવા માટે બંધ ઓટોમેટિક કેન ફિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
પેકેજિંગ સ્ટેજ સમજવા માટે પ્રમાણમાં સરળ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ઓપરેશનના પગલાં નીચે મુજબ છે:
મિશ્રિત પાવડર કે જેણે બીજા તબક્કાની તપાસ પસાર કરી છે તે આપમેળે ભરાય છે અને વંધ્યીકૃત પેકેજિંગ સામગ્રી સાથે કેનમાં પેક કરવામાં આવે છે.

પેકેજિંગ પછી, કેન પરિવહન અને કોડેડ કરવામાં આવે છે, અને તૈયાર દૂધ પાવડરને રેન્ડમલી તપાસ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. લાયકાત ધરાવતા કેનને કાર્ટનમાં મૂકવામાં આવે છે અને બોક્સ કોડ્સ સાથે ચિહ્નિત થાય છે.

ઉપરોક્ત તમામ પગલાંઓ પૂર્ણ કરેલ દૂધ પાવડર વેરહાઉસમાં પ્રવેશી શકે છે અને ડિલિવરીની રાહ જોઈ શકે છે

કેન મિલ્ક પાઉડરને કાર્ટનમાં નાખવું

તૈયાર શિશુ દૂધ પાવડરના સૂકા મિશ્રણમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોની સૂચિ નીચે મુજબ છે:

• કેન્દ્રીય એર કન્ડીશનીંગ, એર ફિલ્ટર, ઓઝોન જનરેટર સહિત વેન્ટિલેશન સાધનો.
• પાઉડર કન્વેયર્સ, બેલ્ટ કન્વેયર્સ, કન્વેયર ચેઇન્સ, સીલ કરેલ ટ્રાન્સફર વિન્ડો અને એલિવેટર્સ સહિત પરિવહન સાધનો.
• ડસ્ટ કલેક્ટર, વેક્યૂમ ક્લીનર, ટનલ સ્ટરિલાઈઝર સહિત પ્રીટ્રીટમેન્ટ સાધનો.
• ઓપરેટિંગ પ્લેટફોર્મ, શેલ્ફ, ત્રિ-પરિમાણીય બ્લેન્ડિંગ મશીન, ડ્રાય પાવડર બ્લેન્ડિંગ મિક્સર સહિત બ્લેન્ડિંગ સાધનો
• પેકેજિંગ સાધનો, ઓટોમેટિક કેન ફિલિંગ મશીન, કેપિંગ મશીન, ઇંકજેટ પ્રિન્ટર, ઓપરેટિંગ પ્લેટફોર્મ.
• માપવાના સાધનો, ઈલેક્ટ્રોનિક સ્કેલ, એર પ્રેશર ગેજ, ઓટોમેટિક મેઝરિંગ કેન ફિલિંગ મશીન.
• સંગ્રહ સાધનો, છાજલીઓ, પેલેટ્સ, ફોર્કલિફ્ટ્સ.
• સેનિટરી સાધનો, ટૂલ ડિસઇન્ફેક્શન કેબિનેટ, વોશિંગ મશીન, વર્ક ક્લોથ ડિસઇન્ફેક્શન કેબિનેટ, એર શાવર, ઓઝોન જનરેટર, આલ્કોહોલ સ્પ્રેયર, ડસ્ટ કલેક્ટર, ડસ્ટબિન વગેરે.
• નિરીક્ષણ સાધનો, વિશ્લેષણાત્મક સંતુલન, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી, સેન્ટ્રીફ્યુજ, ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસ, અશુદ્ધતા ફિલ્ટર, પ્રોટીન નિર્ધારણ ઉપકરણ, અદ્રાવ્યતા ઇન્ડેક્સ સ્ટિરર, ફ્યુમ હૂડ, ડ્રાય અને વેટ હીટ સ્ટરિલાઈઝર, વોટર બાથ, વગેરે.