કસ્ટાર્ડ ક્રીમ પ્રોસેસિંગ લાઇન

કસ્ટાર્ડ ક્રીમ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી બેકિંગ ફિલિંગ છે, તે તેની સારી જડતા અને ઉત્તમ બેકિંગ પ્રતિકારને કારણે અન્ય ચટણીઓ દ્વારા બદલી શકાતી નથી.

ચાલો સૌપ્રથમ મોટા બજાર હિસ્સા સાથે બ્રાન્ડ સોસના ઘટકોનું વિશ્લેષણ કરીએ:

લો પોલી માલ્ટોઝ (મીઠી), પાણી, ખાંડ (મીઠી), છાશ પ્રોટીન, છાશ પાવડર, આખા દૂધનો પાવડર, દૂધનો ધૂપ અને રેશમી સ્વાદ), કાળો તીડ બીન ગમ (જાડું થવું), સિંગલ લિપિડ (ઇમલ્સિફાયર), પોટેશિયમ સોર્બેટ (પ્રિઝર્વેટિવ) , બીટા – કેરોટીન (રંજકદ્રવ્ય), સાઇટ્રિક એસિડ (સ્વાદ), તેલ (સિલ્કી તાળવું), હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ સ્ટાર્ચ ફોસ્ફેટ એસ્ટર (જાડું થવું).આના પરથી આપણે જોઈ શકીએ છીએ કે કસ્ટર્ડ ક્રીમ, ચટણી એ ઉચ્ચ પાણી, ઉચ્ચ પ્રોટીન, સ્ટાર્ચ ઘટ્ટ ઇમલ્સન સિસ્ટમ છે.

પોટેશિયમ સોર્બેટ ઉપરાંત, સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રણાલીમાં અન્ય કોઈ એન્ટિબેક્ટેરિયલ અને એન્ટિકોરોસિવ ફોર્મ્યુલા નથી.વધુમાં, ઉત્પાદન પોતે પણ એક ઉચ્ચ પાણી અને પ્રોટીન સિસ્ટમ છે, તેથી ઉત્પાદન ખાસ કરીને વંધ્યીકરણ અને વિરોધી કાટ માટે મહત્વપૂર્ણ છે.વંધ્યીકરણ પછી બેક્ટેરિયા ટાળવા માટે પ્રક્રિયાના સંપર્કમાં ઘટાડો કરવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ તાપમાનની વંધ્યીકરણ જરૂરી છે.પરિવહન અને સંગ્રહની પ્રક્રિયામાં નીચા તાપમાને રેફ્રિજરેશન પણ જરૂરી છે.નોંધ કરો કે: ઉત્પાદનના વિકૃતિકરણને રોકવા માટે ઉચ્ચ તાપમાનની વંધ્યીકરણનો સમય ઘણો લાંબો હોઈ શકતો નથી.

સલાડ ડ્રેસિંગ્સ અને કસ્ટર્ડ ક્રીમનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બેકિંગ ઉદ્યોગમાં થાય છે અને ઉત્પાદકો દ્વારા તેની સરખામણી કરવામાં આવે છે.પ્રોડક્ટ સિસ્ટમમાંથી: કસ્ટાર્ડ ક્રીમ સ્ટાર્ચ જિલેટિનાઇઝેશન સિસ્ટમથી સંબંધિત છે, અને કસ્ટાર્ડ ક્રીમ ઓઇલ-વોટર ઇમલ્સિફિકેશન સિસ્ટમથી સંબંધિત છે.તેના એસિડિક વાતાવરણને લીધે, સલાડ ડ્રેસિંગ સિસ્ટમમાં ચોક્કસ એન્ટીબેક્ટેરિયલ અસર હોય છે.કસ્ટાર્ડ ક્રીમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન માત્ર વંધ્યીકરણ અને અંતમાં કોલ્ડ સ્ટોરેજ પર ધ્યાન આપી શકે છે, સિસ્ટમમાં પોતે કોઈ એન્ટીબેક્ટેરિયલ ક્ષમતા નથી.

જિલેટીનાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં, સ્ટાર્ચ હીટ એક્સચેન્જ સપાટી પર કોકિંગ ફિલ્મ બનાવવા માટે સરળ છે, જે માત્ર હીટ ટ્રાન્સફરને અસર કરે છે પરંતુ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને પણ અસર કરે છે, તેથી કસ્ટાર્ડ ક્રીમના ઉત્પાદન માટે સ્ક્રેપિંગ અને હલાવવાનું ખાસ કરીને મહત્વનું છે.સામગ્રીની વંધ્યીકરણ અને માઇક્રોબાયલ નિયંત્રણની ગુણવત્તાને ધ્યાનમાં લેતા, અમે સતત સ્ટાર્ચ જિલેટિનાઇઝેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ.રૂપરેખાંકિત સ્લરી, સતત હીટિંગ એક્સ્ચેન્જર, ઉચ્ચ તાપમાન જાળવણી ટ્યુબ, ઠંડક હીટ એક્સ્ચેન્જર, સતત પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમ સ્ટાર્ચ જિલેટિનાઇઝેશન અને વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયા દ્વારા વહન પંપના દબાણ હેઠળ.

હેબેઈ શિપુ દ્વારા ઉત્પાદિત સ્ક્રેપર હીટ એક્સ્ચેન્જરમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:
1.ખાદ્ય સ્વચ્છતાના ધોરણોને અનુરૂપ હીટ એક્સચેન્જ સાધનો.
2.ઉચ્ચ હીટ ટ્રાન્સફર કામગીરી, અન્ય હીટ એક્સ્ચેન્જરની કામગીરી કરતાં ત્રણથી ચાર ગણી વધારે છે, વધુ એકરૂપ ઇમલ્સિફિકેશન.
3.કોમ્પેક્ટ માળખું અને વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી;ખાસ કરીને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, સરળ સ્ફટિકીકરણ અથવા કોકિંગ ફિલ્મ બનાવવા માટે સરળ, કણો અને અન્ય સામગ્રીઓ ધરાવતી માટે યોગ્ય.
4. અનુકૂળ સફાઈ, સફાઈનો સમય બચાવો, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો.હીટ એક્સ્ચેન્જની સપાટીને સાફ કરવા માટે સમય પસાર કર્યા પછી કામમાં સામાન્ય હીટ એક્સ્ચેન્જ સાધનો, અને સ્ક્રેપર હીટ એક્સ્ચેન્જર તેની અનન્ય સ્ક્રેપર ડિઝાઇન સાથે, સ્ક્રેપર આંદોલનની મદદથી સમયસર હીટ ટ્રાન્સફર સપાટીને સાફ કરી શકે છે, ગરમીને ઝડપી બનાવી શકે છે. વિનિમય કામગીરી, હીટ એક્સ્ચેન્જર ઉદ્યોગમાં ઘણા વર્ષોથી સંચિત સમસ્યાઓના નિરાકરણ માટે.
5. સારી સીલિંગ કામગીરી, આરોગ્ય ધોરણો અનુસાર યાંત્રિક સીલનો ઉપયોગ કરીને, લાંબા સમય સુધી સેવા જીવન.
આ ઉત્પાદનનો ઉપયોગ સતત સ્ટાર-સોસ ઉત્પાદન પ્રણાલી, સ્થિર ઉત્પાદન, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા એસેમ્બલ કરવા માટે થાય છે.
Hebei Shipu કસ્ટર્ડ ક્રીમ બનાવવાનું મશીન, શોર્ટનિંગ મશીન, માર્જરિન મશીન અને વનસ્પતિ ઘી મશીનનો સંપૂર્ણ સેટ પ્રદાન કરી શકે છે.