પાવડર ફિલિંગ મશીન લાઇન શું છે?
પાવડર ફિલિંગ મશીન લાઇનનો અર્થ એ છે કે મશીનો કુલ અથવા ભાગો ઉત્પાદનો અને કોમોડિટી પાવડર પેકિંગ પ્રક્રિયાને સમાપ્ત કરી શકે છે, જેમાં મુખ્યત્વે સ્વચાલિત ભરણ, બેગ બનાવવા, સીલિંગ અને કોડિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
સફાઈ, સ્ટેક, ડિસએસેમ્બલ અને તેથી વધુ સહિત સંબંધિત નીચેની પ્રક્રિયા. આ ઉપરાંત, પેકિંગ ઉત્પાદનો પર મીટરિંગ અને સ્ટેમ્પ સહિતનું પેકિંગ. આ પાવડર ફિલિંગ મશીન લાઇનનો ઉપયોગ કરવાથી ઉત્પાદન દરમાં સુધારો થઈ શકે છે, મોટા પાયે ઉત્પાદન અને સેનિટરી માંગને પહોંચી વળવા શ્રમની તીવ્રતા ઓછી થઈ શકે છે.

તો સૌથી યોગ્ય પાવડર પેકિંગ મશીન કેવી રીતે પસંદ કરવું!
પહેલા આપણે કન્ફર્મ કરવું જોઈએ કે આપણે કઈ પ્રોડક્ટનું પેકિંગ કરીશું.
ઉચ્ચ ખર્ચ પ્રદર્શન એ પ્રથમ સિદ્ધાંત છે.
ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ગેરંટી સાથે લાંબા ઇતિહાસ પેકિંગ બ્રાન્ડ ફેક્ટરીને પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
જો તમારી પાસે ફેક્ટરીની મુલાકાત લેવાની યોજના છે, તો સમગ્ર મશીન પર વધુ ધ્યાન આપવાનો પ્રયાસ કરો, ખાસ કરીને મશીનની વિગતો, મશીનની ગુણવત્તા હંમેશા વિગતવાર પર આધાર રાખે છે, વાસ્તવિક નમૂના ઉત્પાદનો સાથે મશીન પરીક્ષણ વધુ સારી રીતે કરો.
વેચાણ પછીની સેવા વિશે, તે સમયસર, ખાસ કરીને ફૂડ પ્રોડક્શન એન્ટરપ્રાઇઝ માટે સારી પ્રતિષ્ઠા હોવી જોઈએ. તમારે શ્રેષ્ઠ વેચાણ પછીની સેવા મશીન ફેક્ટરી પસંદ કરવાની જરૂર છે.
ફિલિંગ મશીનો વિશે થોડું સંશોધન કરો જે અન્ય ફેક્ટરીનો ઉપયોગ કરે છે, તે એક સારું સૂચન હોઈ શકે છે.
સરળ સંચાલન અને જાળવણી સાથે મશીનો પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો, એસેસરીઝ સંપૂર્ણ અને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ડોઝિંગ સિસ્ટમ સતત સાથે, જે પેકિંગ દરમાં સુધારો કરી શકે છે અને એન્ટરપ્રાઇઝના લાંબા ગાળાના વિકાસ માટે શ્રમ ખર્ચમાં ઘટાડો કરી શકે છે.
મશીન ક્લિનિંગ, ફાસ્ટનિંગ, એડજસ્ટમેન્ટ, લ્યુબ્રિકેશન અને કાટ સંરક્ષણ પ્રક્રિયા સહિતની દૈનિક જાળવણી પ્રક્રિયાની વિનંતીને લાઇન ફિલિંગ.
દૈનિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, મશીન મેન્ટેનન્સ ઓપરેટરે નીચેના મશીન મેન્ટેનન્સ મેન્યુઅલ અને નિયમોનું ધ્યાન રાખવું જોઈએ, દરેક જાળવણી કાર્યની પ્રક્રિયાના જાળવણી સમયગાળા અનુસાર, સ્પેરપાર્ટ્સના વસ્ત્રોનો દર ઘટાડવો, મશીનની સર્વિસ લાઇફ લંબાવવાની સંભવિત નિષ્ફળતાને ટાળવી જોઈએ.

જાળવણી સ્પષ્ટીકરણ પ્રક્રિયા
નીચેના શબ્દો આ પ્રકારની જાળવણી સ્પષ્ટીકરણ પ્રક્રિયાનો પરિચય છે અને બાબતો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
પેકિંગ મશીનની દૈનિક જાળવણી મુખ્યત્વે સફાઈ, લ્યુબ્રિકેશન, ટેસ્ટિંગ અને ફાસ્ટનિંગ છે, પેકિંગ દરમિયાન અને પછી વિનંતી મુજબ દૈનિક જાળવણીની પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ.
પ્રથમ ગ્રેડ દૈનિક જાળવણી પર આધારિત પ્રક્રિયા છે. મુખ્યત્વે પ્રક્રિયા લુબ્રિકેશન, ફાસ્ટનિંગ અને પરીક્ષણ સંબંધિત ભાગો અને સફાઈ પ્રક્રિયા છે.
સેકન્ડ ગ્રેડ મુખ્યત્વે પરીક્ષણ અને ગોઠવણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. મોટર, ક્લચ, ટ્રાન્સમિશન, ડ્રાઇવિંગ મેમ્બર, સ્ટીયરિંગ અને બ્રેક ઘટકોનું પરીક્ષણ ચોક્કસ છે.
ત્રીજો ગ્રેડ મુખ્યત્વે પરીક્ષણ, ગોઠવણ અને સંભવિત નિષ્ફળતા ટાળવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે અને દરેક ભાગોના વસ્ત્રોની ડિગ્રીને સંતુલિત કરે છે. આ ભાગોનો ઉપયોગ કરીને સ્થિતિ અને મશીનની સંભવિત નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે અને જરૂરી રિપ્લેસમેન્ટ, એડજસ્ટમેન્ટ અને સંભવિત નિષ્ફળતા ટાળવાની પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરવા માટે ચકાસણી અને સ્થિતિ પરીક્ષણ હોવું જોઈએ.
ટિપ્સ: મોસમી જાળવણીનો અર્થ ઉનાળા અને શિયાળાની શરૂઆતમાં આના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ:
પાવર સિસ્ટમ (મોટર)
કન્વેઇંગ સિસ્ટમ (સ્ક્રુ એક્સિસ અને બેલ્ટ કન્વેયર)
એર પ્રેશર સિસ્ટમ (એર કોમ્પ્રેસર સાથે લ્યુબ્રિકેશન અને સીલિંગનું પરીક્ષણ)
કંટ્રોલ સિસ્ટમ (ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ કેબિનેટની જાળવણી, આ ભાગ ઇજનેર માર્ગદર્શન હેઠળ પ્રક્રિયા થવી જોઈએ)