માર્જરિન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પાંચ વિભાગોનો સમાવેશ થાય છે: ઇમલ્સિફાયરની તૈયારી સાથે તેલનો તબક્કો, પાણીનો તબક્કો, ઇમલ્સન તૈયારી, પાશ્ચરાઇઝેશન, સ્ફટિકીકરણ અને પેકેજિંગ. કોઈપણ વધારાનું ઉત્પાદન સતત પુનઃકાર્ય એકમ દ્વારા ઇમ્યુશન ટાંકીમાં પરત કરવામાં આવે છે.
માર્જરિન ઉત્પાદનમાં તેલનો તબક્કો અને ઇમલ્સિફાયરની તૈયારી
પંપ તેલ, ચરબી અથવા મિશ્રિત તેલને સ્ટોરેજ ટાંકીમાંથી ફિલ્ટર દ્વારા વેઇટીંગ સિસ્ટમમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે. યોગ્ય તેલ વજન મેળવવા માટે, આ ટાંકી લોડ કોષો ઉપર સ્થાપિત થયેલ છે. મિશ્રણ તેલ રેસીપી અનુસાર મિશ્ર કરવામાં આવે છે.
ઇમલ્સિફાયરની તૈયારી ઇમલ્સિફાયર સાથે તેલનું મિશ્રણ કરીને પરિપૂર્ણ થાય છે. એકવાર તેલ આશરે 70 °C ના તાપમાને પહોંચી જાય પછી, ઇમલ્સિફાયર જેમ કે લેસીથિન, મોનોગ્લિસરાઈડ્સ અને ડિગ્લિસરાઈડ્સ, સામાન્ય રીતે પાવડર સ્વરૂપમાં, મેન્યુઅલી ઇમલ્સિફાયર ટાંકીમાં ઉમેરવામાં આવે છે. અન્ય તેલ-દ્રાવ્ય ઘટકો જેમ કે રંગ અને સ્વાદ ઉમેરી શકાય છે.
માર્જરિન ઉત્પાદનમાં પાણીનો તબક્કો
પાણીના તબક્કાના ઉત્પાદન માટે ઇન્સ્યુલેટેડ ટાંકીઓ પૂરી પાડવામાં આવે છે. ફ્લો મીટર પાણીને ટાંકીમાં દાખલ કરે છે જ્યાં તેને 45ºC થી વધુ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. સૂકા ઘટકો જેમ કે મીઠું, સાઇટ્રિક એસિડ, હાઇડ્રોકોલોઇડ્સ અથવા સ્કિમ્ડ મિલ્ક પાવડરને પાવડર ફનલ મિક્સર જેવા વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ટાંકીમાં ઉમેરી શકાય છે.
માર્જરિન ઉત્પાદનમાં પ્રવાહી મિશ્રણની તૈયારી
ઇમલ્સન ઇમલ્સિફાયર મિશ્રણ અને પાણીના તબક્કા સાથે તે ક્રમમાં તેલ અને ચરબીનો ડોઝ કરીને તૈયાર કરવામાં આવે છે. તેલના તબક્કા અને પાણીના તબક્કાનું મિશ્રણ પ્રવાહી મિશ્રણ ટાંકીમાં થાય છે. અહીં, અન્ય ઘટકો, જેમ કે સ્વાદ, સુગંધ અને રંગ, જાતે ઉમેરી શકાય છે. પંપ પરિણામી પ્રવાહીને ફીડ ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે.
ખાસ સાધનો, જેમ કે ઉચ્ચ શીયર મિક્સરનો ઉપયોગ પ્રક્રિયાના આ તબક્કે ઇમલ્સનને ખૂબ જ ઝીણો, સાંકડો અને ચુસ્ત બનાવવા અને તેલના તબક્કા અને પાણીના તબક્કા વચ્ચે સારો સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરવા માટે થઈ શકે છે. પરિણામી ફાઇન ઇમલ્સન ઉચ્ચ ગુણવત્તાની માર્જરિન બનાવશે જે સારી પ્લાસ્ટિસિટી, સુસંગતતા અને માળખું દર્શાવે છે.
પછી એક પંપ પ્રવાહી મિશ્રણને પેસ્ટ્યુરાઇઝેશન વિસ્તારમાં આગળ ધપાવે છે.
માર્જરિન ઉત્પાદનમાં સ્ફટિકીકરણ
હાઇ-પ્રેશર પંપ ઇમલ્સનને હાઇ-પ્રેશર સ્ક્રેપ્ડ સરફેસ હીટ એક્સ્ચેન્જર (SSHE)માં સ્થાનાંતરિત કરે છે, જે પ્રવાહ દર અને રેસીપી અનુસાર ગોઠવવામાં આવે છે. વિવિધ કદની વિવિધ ઠંડક નળીઓ અને વિવિધ ઠંડક સપાટીઓ હોઈ શકે છે. દરેક સિલિન્ડરમાં એક સ્વતંત્ર ઠંડક પ્રણાલી હોય છે જેમાં રેફ્રિજન્ટ (સામાન્ય રીતે એમોનિયા R717 અથવા ફ્રીઓન) સીધું ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પાઈપો દરેક સિલિન્ડરને એકબીજા સાથે જોડે છે. દરેક આઉટલેટ પરના તાપમાન સેન્સર યોગ્ય ઠંડકની ખાતરી કરે છે. મહત્તમ દબાણ રેટિંગ 120 બાર છે.
રેસીપી અને એપ્લીકેશનના આધારે, ઇમ્યુશનને પેકિંગ પહેલા એક અથવા વધુ પિન વર્કર યુનિટમાંથી પસાર થવાની જરૂર પડી શકે છે. પિન વર્કર એકમો ઉત્પાદનની યોગ્ય પ્લાસ્ટિસિટી, સુસંગતતા અને માળખું સુનિશ્ચિત કરે છે. જો જરૂરી હોય તો, આલ્ફા લેવલ આરામની નળી સપ્લાય કરી શકે છે; જો કે, મોટાભાગના પેકિંગ મશીન સપ્લાયર્સ એક પ્રદાન કરે છે.
સતત પુનઃકાર્ય એકમ
એક સતત પુનઃકાર્ય એકમ એ તમામ વધારાના ઉત્પાદનને ફરીથી ઓગળવા માટે રચાયેલ છે જે પુનઃપ્રક્રિયા માટે પેકિંગ મશીનને બાય-પાસ કરે છે. તે જ સમયે, તે પેકિંગ મશીનને કોઈપણ અનિચ્છનીય બેકપ્રેશરથી મુક્ત રાખે છે. આ સંપૂર્ણ સિસ્ટમમાં પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર, ટેમ્પર્ડ રિસર્ક્યુલેટિંગ વોટર પંપ અને વોટર હીટરનો સમાવેશ થાય છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-21-2022