માર્જરિન ઉત્પાદન ટેકનોલોજી

એક્ઝિક્યુટિવ સારાંશ
ફૂડ કંપનીઓ આજે અન્ય મેન્યુફેક્ચરિંગ વ્યવસાયો જેવી છે જે માત્ર ફૂડ પ્રોસેસિંગ સાધનોની વિશ્વસનીયતા અને ગુણવત્તા પર જ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી નથી પરંતુ વિવિધ સેવાઓ પર પણ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે જે પ્રોસેસિંગ સાધનોના સપ્લાયર આપી શકે છે. અમે જે કાર્યક્ષમ પ્રોસેસિંગ લાઇન આપીએ છીએ તે સિવાય, અમે પ્રારંભિક વિચાર અથવા પ્રોજેક્ટ સ્ટેજથી અંતિમ કમિશનિંગ તબક્કા સુધીના ભાગીદાર બની શકીએ છીએ, બજાર પછીની મહત્વપૂર્ણ સેવાને ભૂલશો નહીં.
શિપુટેક પાસે ફૂડ પ્રોસેસિંગ અને પેકેજિંગ ઉદ્યોગ માટે 20 વર્ષથી વધુનો અનુભવ છે.

અમારી ટેક્નોલોજીનો પરિચય
વિઝન અને પ્રતિબદ્ધતા
શિપ્યુટેક સેગમેન્ટ તેની વૈશ્વિક કામગીરી દ્વારા ડેરી, ફૂડ, બેવરેજ, મરીન, ફાર્માસ્યુટિકલ અને પર્સનલ કેર ઇન્ડસ્ટ્રીઝ માટે એન્જિનિયરિંગ અને ઓટોમેશન સોલ્યુશન્સની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને માર્કેટિંગ કરે છે.
અમે સમગ્ર વિશ્વમાં અમારા ગ્રાહકોને તેમના ઉત્પાદનની કામગીરી અને નફાકારકતા સુધારવા માટે મદદ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ

એનજી પ્લાન્ટ અને પ્રક્રિયાઓ. અમે વિશ્વની અગ્રણી એપ્લિકેશનો અને વિકાસ નિપુણતા દ્વારા સમર્થિત સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા પ્લાન્ટની ડિઝાઇન માટે એન્જિનિયર્ડ ઘટકોથી લઈને ઉત્પાદનો અને ઉકેલોની વિશાળ શ્રેણી ઓફર કરીને આ હાંસલ કરીએ છીએ.
અમે અમારા ગ્રાહકોને સંકલિત ગ્રાહક સેવા અને સ્પેરપાર્ટ્સ નેટવર્ક દ્વારા તેમની વ્યક્તિગત જરૂરિયાતોને અનુરૂપ સહાયક સેવાઓ સાથે તેના સમગ્ર સેવા જીવન દરમિયાન તેમના પ્લાન્ટની કામગીરી અને નફાકારકતાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરવાનું ચાલુ રાખીએ છીએ.

ગ્રાહક ફોકસ

શિપુટેક ફૂડ ઉદ્યોગ માટે આધુનિક, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય પ્રોસેસિંગ લાઇન વિકસાવે છે, બનાવે છે અને ઇન્સ્ટોલ કરે છે. માર્જરિન, માખણ, સ્પ્રેડ અને શોર્ટનિંગ જેવા સ્ફટિકીકૃત ચરબીના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે શિપુટેક સોલ્યુશન્સ ઓફર કરે છે જેમાં મેયોનેઝ, ચટણીઓ અને ડ્રેસિંગ્સ જેવા ઇમલ્સિફાઇડ ખાદ્ય ઉત્પાદનો માટેની પ્રક્રિયા રેખાઓનો પણ સમાવેશ થાય છે.

માર્જરિન ઉત્પાદન

માર્જરિન અને સંબંધિત ઉત્પાદનોમાં પાણીનો તબક્કો અને ચરબીનો તબક્કો હોય છે અને આ રીતે તેને વોટર-ઇન-ઓઇલ (W/O) ઇમ્યુલેશન તરીકે દર્શાવી શકાય છે જેમાં પાણીનો તબક્કો સતત ચરબીના તબક્કામાં ટીપાં તરીકે વિખેરાઈ જાય છે. ઉત્પાદનની અરજીના આધારે, ચરબીના તબક્કાની રચના અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા તે મુજબ પસંદ કરવામાં આવે છે.
સ્ફટિકીકરણ સાધનો ઉપરાંત, માર્જરિન અને સંબંધિત ઉત્પાદનો માટે આધુનિક ઉત્પાદન સુવિધામાં સામાન્ય રીતે તેલના સંગ્રહ માટે તેમજ ઇમલ્સિફાયર, વોટર ફેઝ અને ઇમલ્સન તૈયારી માટે વિવિધ ટાંકીઓનો સમાવેશ થાય છે; ટાંકીના કદ અને સંખ્યાની ગણતરી પ્લાન્ટની ક્ષમતા અને ઉત્પાદન પોર્ટફોલિયોના આધારે કરવામાં આવે છે. સુવિધામાં પેશ્ચ્યુરાઇઝેશન યુનિટ અને રિમેલ્ટિંગ સુવિધાનો પણ સમાવેશ થાય છે. આમ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે નીચેની પેટા-પ્રક્રિયાઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે (કૃપા કરીને આકૃતિ 1 જુઓ)

ઇ વોટર ફેસ અને ફેટ ફેઝ (ઝોન 1) ની તૈયારી
વોટર ફેઝ ટાંકીમાં પાણીનો તબક્કો ઘણીવાર બેચ મુજબ તૈયાર કરવામાં આવે છે. પાણી સારી પીવાની ગુણવત્તાનું હોવું જોઈએ. જો પીવાના પાણીની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાતી નથી, તો પાણીને યુવી અથવા ફિલ્ટર સિસ્ટમ દ્વારા પૂર્વ-સારવારને આધિન કરી શકાય છે.
પાણી સિવાય, પાણીના તબક્કામાં મીઠું અથવા ખારા, દૂધ પ્રોટીન (ટેબલ માર્જરિન અને ઓછી ચરબીવાળા સ્પ્રેડ), ખાંડ (પફ પેસ્ટ્રી), સ્ટેબિલાઇઝર્સ (ઘટાડી અને ઓછી ચરબીવાળા સ્પ્રેડ), પ્રિઝર્વેટિવ્સ અને પાણીમાં દ્રાવ્ય સ્વાદનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
ચરબીના તબક્કામાં મુખ્ય ઘટકો, ચરબીનું મિશ્રણ, સામાન્ય રીતે વિવિધ ચરબી અને તેલનું મિશ્રણ ધરાવે છે. ઇચ્છિત લાક્ષણિકતાઓ અને કાર્યો સાથે માર્જરિન પ્રાપ્ત કરવા માટે, ચરબીના મિશ્રણમાં ચરબી અને તેલનો ગુણોત્તર અંતિમ ઉત્પાદનની કામગીરી માટે નિર્ણાયક છે.
વિવિધ ચરબી અને તેલ, કાં તો ચરબીના મિશ્રણ અથવા સિંગલ તેલ તરીકે, સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન સુવિધાની બહાર મૂકવામાં આવેલી તેલ સંગ્રહ ટાંકીમાં સંગ્રહિત થાય છે. આને ચરબીના ગલનબિંદુથી ઉપરના સ્થિર સંગ્રહ તાપમાને અને ચરબીના અપૂર્ણાંકને ટાળવા અને સરળતાથી હેન્ડલિંગની મંજૂરી આપવા માટે આંદોલન હેઠળ રાખવામાં આવે છે.
ચરબીના મિશ્રણ સિવાય, ચરબીના તબક્કામાં સામાન્ય રીતે ઇમલ્સિફાયર, લેસીથિન, સ્વાદ, રંગ અને એન્ટીઑકિસડન્ટો જેવા નાના ચરબી-દ્રાવ્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે. પાણીનો તબક્કો ઉમેરવામાં આવે તે પહેલાં આ નાના ઘટકો ચરબીના મિશ્રણમાં ઓગળી જાય છે, આમ ઇમલ્સિફિકેશન પ્રક્રિયા પહેલાં.
ઇમ્યુલેશન તૈયારી ( ઝોન 2 )

ઇમ્યુશન ટાંકીમાં વિવિધ તેલ અને ચરબી અથવા ચરબીના મિશ્રણોને સ્થાનાંતરિત કરીને પ્રવાહી મિશ્રણ તૈયાર કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, ઉચ્ચ ગલન ચરબી અથવા ચરબીનું મિશ્રણ પ્રથમ ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારબાદ નીચલી ગલન ચરબી અને પ્રવાહી તેલ. ચરબીના તબક્કાની તૈયારી પૂર્ણ કરવા માટે, ઇમલ્સિફાયર અને અન્ય તેલ-દ્રાવ્ય ગૌણ ઘટકો ચરબીના મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે. જ્યારે ચરબીના તબક્કા માટેના તમામ ઘટકોને યોગ્ય રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે પાણીનો તબક્કો ઉમેરવામાં આવે છે અને સઘન પરંતુ નિયંત્રિત મિશ્રણ હેઠળ પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવવામાં આવે છે.
ઇમલ્શન માટેના વિવિધ ઘટકોને માપવા માટે વિવિધ સિસ્ટમોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે જેમાંથી બે બેચ મુજબ કામ કરી રહ્યા છે:
ફ્લો મીટર સિસ્ટમ

વજનની ટાંકી સિસ્ટમ

સતત ઇન-લાઇન ઇમલ્સિફિકેશન સિસ્ટમ ઓછી પસંદગીની પરંતુ વપરાયેલ સોલ્યુશન છે દા.ત. ઉચ્ચ ક્ષમતાવાળી લાઇનમાં જ્યાં ઇમલ્સન ટાંકીઓ માટે મર્યાદિત જગ્યા ઉપલબ્ધ હોય છે. આ સિસ્ટમ નાની ઇમ્યુશન ટાંકીમાં ઉમેરાયેલા તબક્કાઓના ગુણોત્તરને નિયંત્રિત કરવા માટે ડોઝિંગ પંપ અને માસ ફ્લો મીટરનો ઉપયોગ કરી રહી છે.
ઉપરોક્ત પ્રણાલીઓ સંપૂર્ણપણે આપમેળે નિયંત્રિત થઈ શકે છે. કેટલાક જૂના છોડમાં, તેમ છતાં, હજી પણ મેન્યુઅલી નિયંત્રિત ઇમ્યુલશન તૈયારી પ્રણાલીઓ છે પરંતુ આ શ્રમ-ડિમાન્ડિંગ છે અને કડક ટ્રેસિબિલિટી નિયમોને કારણે આજે ઇન્સ્ટોલ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
ફ્લો મીટર સિસ્ટમ બેચ મુજબ ઇમલ્શન તૈયારી પર આધારિત છે જેમાં વિવિધ તબક્કાઓ અને ઘટકોને માસ ફ્લો મીટર દ્વારા માપવામાં આવે છે જ્યારે વિવિધ તબક્કાની તૈયારીની ટાંકીમાંથી ઇમ્યુશન ટાંકીમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે. આ સિસ્ટમની ચોકસાઈ +/-0.3% છે. આ સિસ્ટમ સ્પંદનો અને ગંદકી જેવા બહારના પ્રભાવો પ્રત્યે તેની અસંવેદનશીલતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.
વેઇંગ ટાંકી સિસ્ટમ બેચ મુજબ ઇમલ્શન તૈયારી પર આધારિત ફ્લો મીટર સિસ્ટમ જેવી છે. અહીં ઘટકોની માત્રા અને તબક્કાઓ સીધા જ ઇમ્યુશન ટાંકીમાં ઉમેરવામાં આવે છે જે ટાંકીમાં ઉમેરવામાં આવેલી માત્રાને નિયંત્રિત કરતા લોડ કોષો પર માઉન્ટ થયેલ છે.
સામાન્ય રીતે, સ્ફટિકીકરણ રેખાને સતત ચલાવવા માટે સક્ષમ થવા માટે પ્રવાહી મિશ્રણ તૈયાર કરવા માટે બે-ટાંકી સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. દરેક ટાંકી તૈયારી અને બફર ટાંકી (ઇમલ્શન ટાંકી) તરીકે કામ કરે છે, આમ એક ટાંકીમાંથી સ્ફટિકીકરણ લાઇન આપવામાં આવશે જ્યારે બીજી ટાંકીમાં નવી બેચ તૈયાર કરવામાં આવશે અને તેનાથી વિપરીત. તેને ફ્લિપ-ફ્લોપ સિસ્ટમ કહેવામાં આવે છે.
ઉકેલ જ્યાં એક ટાંકીમાં પ્રવાહી મિશ્રણ તૈયાર કરવામાં આવે છે અને જ્યારે તૈયાર થાય છે ત્યારે બફર ટાંકીમાં સ્થાનાંતરિત થાય છે જ્યાંથી સ્ફટિકીકરણ લાઇન આપવામાં આવે છે તે પણ એક વિકલ્પ છે. આ સિસ્ટમને પ્રિમિક્સ/બફર સિસ્ટમ કહેવામાં આવે છે.
પેસ્ટ્યુરાઇઝેશન ( ઝોન 3 )

સ્ફટિકીકરણ લાઇનમાં પ્રવેશતા પહેલા બફર ટાંકીમાંથી પ્રવાહી મિશ્રણને સામાન્ય રીતે પ્લેટ હીટ એક્સ્ચેન્જર (PHE) અથવા નીચા દબાણવાળા સ્ક્રેપ્ડ સરફેસ હીટ એક્સ્ચેન્જર (SSHE), અથવા ઉચ્ચ દબાણવાળા SSHE દ્વારા સતત પમ્પ કરવામાં આવે છે.
સંપૂર્ણ ચરબીવાળા ઉત્પાદનો માટે PHE નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે. ઓછી ચરબીવાળા સંસ્કરણો માટે જ્યાં ઇમલ્સન પ્રમાણમાં ઊંચી સ્નિગ્ધતા દર્શાવે છે અને ગરમી-સંવેદનશીલ પ્રવાહી (દા.ત. ઉચ્ચ પ્રોટીન સામગ્રીવાળા પ્રવાહી મિશ્રણ) માટે SPX સિસ્ટમને ઓછા દબાણના ઉકેલ તરીકે અથવા ઉચ્ચ દબાણના ઉકેલ તરીકે SPX-PLUSની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
પાશ્ચરાઇઝેશન પ્રક્રિયાના ઘણા ફાયદા છે. તે બેક્ટેરિયાના વિકાસ અને અન્ય સૂક્ષ્મ જીવોના વિકાસને અટકાવે છે, આમ પ્રવાહી મિશ્રણની માઇક્રોબાયોલોજીકલ સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે. માત્ર પાણીના તબક્કાનું જ પાશ્ચરાઇઝેશન શક્ય છે, પરંતુ સંપૂર્ણ ઇમલ્સનનું પાશ્ચરાઇઝેશન પસંદ કરવામાં આવે છે કારણ કે ઇમ્યુલશનની પાશ્ચરાઇઝેશન પ્રક્રિયા પાશ્ચરાઇઝ્ડ ઉત્પાદનથી અંતિમ ઉત્પાદન ભરવા અથવા પેકિંગ સુધીના નિવાસના સમયને ઓછો કરશે. ઉપરાંત, ઉત્પાદનને પાશ્ચરાઈઝેશનથી લઈને અંતિમ ઉત્પાદનના ભરવા અથવા પેકિંગ સુધીની ઇન-લાઈન પ્રક્રિયામાં સારવાર આપવામાં આવે છે અને જ્યારે સંપૂર્ણ ઇમલ્સન પાશ્ચરાઈઝ થાય ત્યારે કોઈપણ પુનઃકાર્ય સામગ્રીનું પેશ્ચરાઈઝેશન સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.
વધુમાં, સંપૂર્ણ ઇમલ્શનનું પેશ્ચ્યુરાઇઝેશન એ ખાતરી કરે છે કે સ્ફટિકીકરણ લાઇનને સ્ફટિકીકરણ રેખાને સતત પ્રોસેસિંગ પરિમાણો, ઉત્પાદનના તાપમાન અને ઉત્પાદનની રચનાને હાંસલ કરતા સ્થિર તાપમાને આપવામાં આવે છે. વધુમાં, સ્ફટિકીકરણ સાધનોને પૂરા પાડવામાં આવેલ પ્રી-ક્રિસ્ટલાઈઝ્ડ ઇમ્યુશનની ઘટનાને અટકાવવામાં આવે છે જ્યારે ઇમલ્સન યોગ્ય રીતે પાશ્ચરાઈઝ કરવામાં આવે છે અને ચરબીના તબક્કાના ગલનબિંદુ કરતા 5-10 ° સે વધુ તાપમાને ઉચ્ચ દબાણવાળા પંપને ખવડાવવામાં આવે છે.
45-55 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર ઇમલ્શન તૈયાર કર્યા પછી એક લાક્ષણિક પેશ્ચ્યુરાઇઝેશન પ્રક્રિયામાં 16 સેકન્ડ માટે 75-85°C પર ઇમલ્શનને ગરમ અને પકડી રાખવાનો ક્રમ શામેલ હશે. અને ત્યારબાદ 45-55 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને ઠંડકની પ્રક્રિયા. અંતિમ તાપમાન ચરબીના તબક્કાના ગલનબિંદુ પર આધાર રાખે છે: ગલનબિંદુ જેટલું ઊંચું, તેટલું ઊંચું તાપમાન.
ચિલિંગ, સ્ફટિકીકરણ અને ઘૂંટવું (ઝોન 4)

ઉચ્ચ દબાણ પિસ્ટન પંપ (HPP) દ્વારા સ્ફટિકીકરણ લાઇનમાં પ્રવાહી મિશ્રણને પમ્પ કરવામાં આવે છે. માર્જરિન અને સંબંધિત ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટેની સ્ફટિકીકરણ રેખામાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ દબાણવાળા SSHEનો સમાવેશ થાય છે જે એમોનિયા અથવા ફ્રીઓન પ્રકારના કૂલિંગ મીડિયા દ્વારા ઠંડુ થાય છે. પિન રોટર મશીન(ઓ) અને/અથવા મધ્યવર્તી સ્ફટિકો ઘણીવાર લાઇનમાં સમાવિષ્ટ કરવામાં આવે છે જેથી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે વધારાની ગૂંથવાની તીવ્રતા અને સમય ઉમેરવામાં આવે. રેસ્ટિંગ ટ્યુબ એ સ્ફટિકીકરણ લાઇનનું અંતિમ પગલું છે અને જો ઉત્પાદન પેક કરેલ હોય તો જ તેનો સમાવેશ થાય છે.
સ્ફટિકીકરણ રેખાનું હૃદય ઉચ્ચ દબાણનું SSHE છે, જે ગરમ પ્રવાહી મિશ્રણને સુપર-કૂલ્ડ અને ચિલિંગ ટ્યુબની આંતરિક સપાટી પર સ્ફટિકીકરણ કરવામાં આવે છે. ઇમલ્શનને ફરતા સ્ક્રેપર્સ દ્વારા અસરકારક રીતે સ્ક્રેપ કરવામાં આવે છે, આમ પ્રવાહી મિશ્રણને ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને વારાફરતી ગૂંથવામાં આવે છે. જ્યારે પ્રવાહી મિશ્રણમાં ચરબીનું સ્ફટિકીકરણ થાય છે, ત્યારે ચરબીના સ્ફટિકો પાણીના ટીપાં અને પ્રવાહી તેલને ફસાવીને ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક બનાવે છે, પરિણામે પ્લાસ્ટિક અર્ધ-નક્કર પ્રકૃતિના ગુણધર્મો ધરાવતા ઉત્પાદનો બને છે.
ઉત્પાદિત કરવાના ઉત્પાદનના પ્રકાર અને ચોક્કસ ઉત્પાદન માટે વપરાતા ચરબીના પ્રકાર પર આધાર રાખીને, સ્ફટિકીકરણ લાઇનનું રૂપરેખાંકન (એટલે ​​કે ચિલિંગ ટ્યુબ અને પિન રોટર મશીનોનો ક્રમ) માટે શ્રેષ્ઠ રૂપરેખાંકન પ્રદાન કરવા માટે ગોઠવી શકાય છે. ચોક્કસ ઉત્પાદન.
સ્ફટિકીકરણ રેખા સામાન્ય રીતે એક કરતાં વધુ ચોક્કસ ચરબીના ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી હોવાથી, લવચીક સ્ફટિકીકરણ લાઇન માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે SSHEમાં ઘણીવાર બે અથવા વધુ ઠંડક વિભાગો અથવા ચિલિંગ ટ્યુબનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ ચરબીના મિશ્રણોના વિવિધ સ્ફટિકીકૃત ચરબી ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, લવચીકતા જરૂરી છે કારણ કે મિશ્રણોની સ્ફટિકીકરણ લાક્ષણિકતાઓ એક મિશ્રણથી બીજામાં અલગ હોઈ શકે છે.
સ્ફટિકીકરણ પ્રક્રિયા, પ્રક્રિયાની સ્થિતિ અને પ્રક્રિયાના પરિમાણો અંતિમ માર્જરિન અને સ્પ્રેડ ઉત્પાદનોની લાક્ષણિકતાઓ પર ખૂબ પ્રભાવ ધરાવે છે. સ્ફટિકીકરણ લાઇન ડિઝાઇન કરતી વખતે, લાઇન પર ઉત્પાદિત કરવા માટે આયોજિત ઉત્પાદનોની લાક્ષણિકતાઓને ઓળખવી મહત્વપૂર્ણ છે. ભવિષ્ય માટે રોકાણને સુરક્ષિત કરવા માટે, લાઇનની લવચીકતા તેમજ વ્યક્તિગત રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય તેવા પ્રોસેસિંગ પરિમાણો જરૂરી છે, કારણ કે રુચિના ઉત્પાદનોની શ્રેણી સમય અને કાચી સામગ્રી સાથે બદલાઈ શકે છે.
રેખાની ક્ષમતા SSHE ની ઉપલબ્ધ ઠંડક સપાટી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. નીચાથી લઈને ઉચ્ચ ક્ષમતાની લાઇન સુધીના વિવિધ કદના મશીનો ઉપલબ્ધ છે. તેમજ સિંગલ ટ્યુબ સાધનોથી લઈને બહુવિધ ટ્યુબ લાઈનો સુધી લવચીકતાની વિવિધ ડિગ્રી ઉપલબ્ધ છે, આમ અત્યંત લવચીક પ્રોસેસિંગ લાઈનો છે.
ઉત્પાદનને SSHE માં ઠંડું કર્યા પછી, તે પિન રોટર મશીન અને/અથવા મધ્યવર્તી ક્રિસ્ટલાઈઝરમાં પ્રવેશ કરે છે જેમાં તે ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્કના પ્રમોશનમાં મદદ કરવા માટે ચોક્કસ સમયગાળા માટે અને ચોક્કસ તીવ્રતા સાથે ગૂંથવામાં આવે છે, જે મેક્રોસ્કોપિક સ્તર પર પ્લાસ્ટિક માળખું છે. જો ઉત્પાદનને આવરિત ઉત્પાદન તરીકે વિતરિત કરવાનો અર્થ છે, તો તે રેપિંગ પહેલાં આરામની નળીમાં સ્થિર થાય તે પહેલાં તે ફરીથી SSHE માં પ્રવેશ કરશે. જો ઉત્પાદન કપમાં ભરવામાં આવે છે, તો સ્ફટિકીકરણ લાઇનમાં આરામ કરતી નળીનો સમાવેશ થતો નથી.

પેકિંગ, ફિલિંગ અને રિમેલ્ટિંગ (ઝોન 5)

વિવિધ પેકિંગ અને ફિલિંગ મશીનો બજારમાં ઉપલબ્ધ છે અને આ લેખમાં તેનું વર્ણન કરવામાં આવશે નહીં. જો કે, જો ઉત્પાદન પેક અથવા ભરવા માટે બનાવવામાં આવે તો તેની સુસંગતતા ઘણી અલગ હોય છે. તે સ્પષ્ટ છે કે પેક્ડ પ્રોડક્ટમાં ભરેલા ઉત્પાદન કરતાં વધુ મજબૂત ટેક્સચરનું પ્રદર્શન કરવું જોઈએ અને જો આ ટેક્સચર શ્રેષ્ઠ ન હોય તો ઉત્પાદનને રિમેલ્ટિંગ સિસ્ટમમાં વાળવામાં આવશે, ઓગાળવામાં આવશે અને ફરીથી પ્રક્રિયા કરવા માટે બફર ટાંકીમાં ઉમેરવામાં આવશે. વિવિધ રિમેલ્ટિંગ સિસ્ટમ્સ ઉપલબ્ધ છે પરંતુ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સિસ્ટમો PHE અથવા લો પ્રેશર SSHE છે.
ઓટોમેશન

માર્જરિન, અન્ય ખાદ્ય ઉત્પાદનોની જેમ, આજે ઘણી ફેક્ટરીઓમાં સખત શોધી શકાય તેવી પ્રક્રિયાઓ હેઠળ ઉત્પાદિત થાય છે. સામાન્ય રીતે ઘટકો, ઉત્પાદન અને અંતિમ ઉત્પાદનને આવરી લેતી આ પ્રક્રિયાઓ માત્ર ઉન્નત ખાદ્ય સુરક્ષામાં જ નહીં પરંતુ સતત ખોરાકની ગુણવત્તામાં પણ પરિણમે છે. ફેક્ટરીની કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં ટ્રેસેબિલિટી માંગણીઓ લાગુ કરી શકાય છે અને શિપુટેક કંટ્રોલ સિસ્ટમ સંપૂર્ણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને લગતી મહત્વપૂર્ણ શરતો અને પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવા, રેકોર્ડ કરવા અને દસ્તાવેજ કરવા માટે રચાયેલ છે.
કંટ્રોલ સિસ્ટમ પાસવર્ડ પ્રોટેક્શનથી સજ્જ છે અને માર્જરિન પ્રોસેસિંગ લાઇનમાં રેસીપીની માહિતીથી લઈને અંતિમ ઉત્પાદન મૂલ્યાંકન સુધીના તમામ પરિમાણોના ઐતિહાસિક ડેટા લોગિંગની સુવિધા આપે છે. ડેટા લોગીંગમાં ઉચ્ચ દબાણવાળા પંપની ક્ષમતા અને આઉટપુટ (l/કલાક અને પાછળનું દબાણ), સ્ફટિકીકરણ દરમિયાન ઉત્પાદનનું તાપમાન (પાશ્ચરાઇઝેશન પ્રક્રિયા સહિત), SSHE નું ઠંડુ તાપમાન (અથવા ઠંડક મીડિયા દબાણ), SSHE ની ઝડપ અને પિન રોટર મશીનો તેમજ હાઇ પ્રેશર પંપ, SSHE અને પિન રોટર મશીનો ચલાવતી મોટર્સનો ભાર.
નિયંત્રણ સિસ્ટમ

પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, જો ચોક્કસ પ્રોડક્ટ માટે પ્રોસેસિંગ પરિમાણો મર્યાદાની બહાર હોય તો એલાર્મ ઓપરેટરને મોકલવામાં આવશે; આ ઉત્પાદન પહેલા રેસીપી એડિટરમાં સેટ કરેલ છે. આ એલાર્મ મેન્યુઅલી સ્વીકારવા પડશે અને પ્રક્રિયાઓ અનુસાર પગલાં લેવા પડશે. બધા એલાર્મ પાછળથી જોવા માટે ઐતિહાસિક એલાર્મ સિસ્ટમમાં સંગ્રહિત થાય છે. જ્યારે ઉત્પાદન યોગ્ય રીતે ભરેલા અથવા ભરેલા ફોર્મમાં ઉત્પાદન લાઇન છોડે છે, ત્યારે તે પછીના ટ્રેકિંગ માટે સામાન્ય રીતે તારીખ, સમય અને બેચ ઓળખ નંબર સાથે ચિહ્નિત થયેલ ઉત્પાદન નામ સિવાય હોય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામેલ તમામ ઉત્પાદન પગલાંનો સંપૂર્ણ ઇતિહાસ આમ ઉત્પાદક અને અંતિમ વપરાશકર્તા, ઉપભોક્તાની સુરક્ષા માટે ફાઇલ કરવામાં આવે છે.
CIP

CIP ક્લિનિંગ પ્લાન્ટ્સ (CIP = ક્લિનિંગ ઇન પ્લેસ) પણ આધુનિક માર્જરિન સુવિધાનો એક ભાગ છે કારણ કે માર્જરિન ઉત્પાદન પ્લાન્ટની નિયમિત સફાઈ થવી જોઈએ. પરંપરાગત માર્જરિન ઉત્પાદનો માટે અઠવાડિયામાં એકવાર સામાન્ય સફાઈ અંતરાલ છે. જો કે, ઓછી ચરબી (ઉચ્ચ પાણીનું પ્રમાણ) અને/અથવા ઉચ્ચ પ્રોટીન ધરાવતા ઉત્પાદનો જેવા સંવેદનશીલ ઉત્પાદનો માટે, CIP વચ્ચે ટૂંકા અંતરાલની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
સૈદ્ધાંતિક રીતે, બે સીઆઈપી સિસ્ટમનો ઉપયોગ થાય છે: સીઆઈપી પ્લાન્ટ કે જે સફાઈ માધ્યમનો માત્ર એક જ વાર ઉપયોગ કરે છે અથવા ભલામણ કરેલ સીઆઈપી પ્લાન્ટ જે સફાઈ માધ્યમોના બફર સોલ્યુશન દ્વારા કાર્ય કરે છે જ્યાં લાઈ, એસિડ અને/અથવા જંતુનાશકો જેવા માધ્યમો વ્યક્તિગત સીઆઈપીને પરત કરવામાં આવે છે. ઉપયોગ કર્યા પછી સંગ્રહ ટાંકીઓ. પછીની પ્રક્રિયાને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે કારણ કે તે પર્યાવરણને અનુકૂળ ઉકેલનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે અને તે સફાઈ એજન્ટોના વપરાશના સંદર્ભમાં આર્થિક ઉકેલ છે અને આથી તેની કિંમત.
જો એક ફેક્ટરીમાં ઘણી પ્રોડક્શન લાઇન્સ ઇન્સ્ટોલ કરેલી હોય, તો સમાંતર ક્લિનિંગ ટ્રેક અથવા CIP સેટેલાઇટ સિસ્ટમ્સ સેટ કરવાનું શક્ય છે. આનાથી સફાઈના સમય અને ઊર્જાના વપરાશમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થાય છે. CIP પ્રક્રિયાના પરિમાણો આપમેળે નિયંત્રિત થાય છે અને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં પછીના ટ્રેસ માટે લોગ થાય છે.
અંતિમ ટિપ્પણી
માર્જરિન અને સંબંધિત ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, તે ધ્યાનમાં રાખવું મહત્વપૂર્ણ છે કે તે માત્ર વપરાયેલ તેલ અને ચરબી અથવા ઉત્પાદનની રેસીપી જેવા ઘટકો નથી જે અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે પણ છોડની ગોઠવણી, પ્રોસેસિંગ પરિમાણો અને પ્લાન્ટની સ્થિતિ. જો લાઇન અથવા સાધનસામગ્રી સારી રીતે જાળવવામાં આવતી નથી, તો એક જોખમ છે કે લાઇન અસરકારક રીતે કાર્ય કરી રહી નથી. તેથી, ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવા માટે, સારી રીતે કાર્યરત પ્લાન્ટ આવશ્યક છે પરંતુ ઉત્પાદનના અંતિમ ઉપયોગને અનુરૂપ લાક્ષણિકતાઓ સાથે ચરબીના મિશ્રણની પસંદગી પણ મહત્વપૂર્ણ છે તેમજ પ્લાન્ટની યોગ્ય ગોઠવણી અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણોની પસંદગી પણ મહત્વપૂર્ણ છે. છેલ્લું પરંતુ ઓછામાં ઓછું અંતિમ ઉત્પાદન અંતિમ ઉપયોગ અનુસાર તાપમાન-સારવાર હોવું જોઈએ.